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濱州日報|國際領先的電解鋁生產線:噸鋁能耗和排放全球最低
作者: 發布時間:2022/02/10 00:00:00

濱州日報 邱芹

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2014年研發建成,國際領先,世界第一,其高度至今無人企及……記者要介紹的是全球首家產業化運行的600千安特大型電解鋁生產線,他雄立于鄒平市的魏橋創業集團。該系列生產線不僅打破了世界超大型槽體的紀錄,其更重要意義在于:率先在鋁行業全面完成了超低排放改造,各項指標均遠優于《鋁工業污染物排放標準》,處于國際領先水平。直流電耗每噸鋁低于12400度,比電解鋁行業能耗限額標準降低1000度左右,系列噸鋁能耗和排放全球最低。

自建成以來,國家級、省級、市級等各級領導以及國內外、省內外的客人,無數次到魏橋創業集團600千安電解生產現場參觀、考察、調研。一臺臺巨大的電解槽整齊地排列在高大的廠房內,整個生產過程,聞不到煙氣,看不見粉塵,感覺不到酷熱。參觀者無不嘆為觀止,嘖嘖稱贊!其生產過程已經完全實現智能化操作。從這里生產出的高品質鋁液可直接供給下游企業做各類深加工產品;另一方面,很多的投資商因魏橋的高品質鋁液“蜂擁而至”鄒平、濱州設廠發展鋁相關產業。

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魏橋創業集團決策研發建設600千安電解系列生產線時,企業創始人張士平先生堅定地表示:“要么不干,要干就干世界第一!我們不但要做大,還要做強,要做全球最環保、最先進的鋁企業,這也是魏橋創業集團的社會責任所在,因為無論是民企還是國企,都是中國的民族企業。”600千安特大型電解系列生產線選用東北大學設計研究院(有限公司)自主研發的 NEUI600 級高能效鋁電解槽,于201412月建成生產,其多項技術世界領先——

一是創新性地使用了母線同向外補償技術,經測量,現場磁場只有十幾個高斯,遠遠低于其他槽型;二是墻式立面通風系統,可調方向的自然進風口改善了傳統電解鋁車間的高溫環境;三是凈化系統采取高位分區集氣技術,集氣效率99.6%,凈化效率99.7%,排放遠低于歐盟標準;四是多階分體式管式桁架梁和整體式槽殼,每臺槽子能節約母線和鋼材各20%……該項目曾榮獲2016年度中國有色金屬工業科學技術獎一等獎;時任國際鋁協秘書長羅恩·耐普現場參觀之后高興地說:“非常震撼,這是花園式工廠。”時任中國有色金屬工業協會會長陳全訓評價說:“全球首條全系列600千安鋁電解槽是通過創新驅動來實現的,是我國鋁電解技術進步的一個重要的里程碑。”

但是,魏橋創業集團沒有就此止步,圍繞“綠色、環保、超低排放”主題,一直在進行科技創新探索實踐。

2017年,魏橋創業集團率先在電解鋁行業實現了超低排放,顆粒物為1毫克/立方米、二氧化硫為10毫克/立方米,遠遠優于《鋁工業污染物排放標準》(GB254652010)特別排放限值要求的10100毫克/立方米的排放標準,位居國際領先水平。2019年,集團把電解鋁、氧化鋁的環保升級改造項目列為頭號工程,共計投資18億元,全部完成了電解鋁和氧化鋁環保設施的升級改造任務,完全實現清潔生產、綠色生產,企業在節能技術領先的情況下,環保治理在行業內處于領先水平,不但把魏橋創業打造成了世界上最環保的鋁企,而且為電解鋁和氧化鋁行業發展提供了技術引領示范作用。

魏橋創業集團在2016年度、2019年度、2020年度三次被工信部、發改委、質檢總局評為電解鋁行業唯一的能效“領跑者”企業;2021年成功通過國家標準委 “國家節能標準化示范創建項目”驗收;被生態環境部評為A級企業。

近年來,魏橋創業集團更是勇于擔當綠色低碳轉型的行業先行者,集團董事長張波擔任了中國碳中和50人論壇的聯席主席。他表示:履行降碳責任,不僅是我們主動踐行國家戰略、承擔社會責任、應對全球氣候變化的具體行動,更是進一步提升企業管理水平、提升競爭力的關鍵一環。

在張波的帶領下,魏橋創業集團積極優化能源結構,大力發展使用光伏、風電、水電等清潔能源,逐步減少化石能源比重,形成了多種能源并行的綠色能源新格局。通過科學規劃,實施產業、產品結構調整,大力提升產品附加值,瞄準輕量化發展方向,布局建設了全球第一個成體系的汽車輕量化基地,為減碳發展提供新路徑。還通過大力發展再生鋁、循環產業,盡最大努力減少工業生產全過程的碳排放。

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